В цехе гальванических покрытий Комсомольского-на-Амуре авиационного завода имени Ю.А. Гагарина (КнААЗ) реализовано решение по экономичному охлаждению производственных ванн с использованием природного зимнего холода вместо традиционных энергоёмких систем. Об этом сообщили в пресс-службе Объединённой авиастроительной корпорации.
Технологический процесс гальванопокрытия требует соблюдения нормативной температуры электролитов. В ваннах анодирования необходимо поддерживать температуру от -7°C до +16°C. Для соблюдения этих требований за 101 день зимы расходовалось 412 080 кВт-час электроэнергии.
Комплекс технических решений, реализованных на заводе, включает установку на высоте шести метров уличной градирни. Для передачи естественного зимнего холода на ванны смонтирован 200-метровый трубопровод с антифризом. Для поддержания температуры при отсутствии на улице мороза инженеры КнААЗ интегрировали в систему резервную холодильную машину. Ускоренный отвода тепла и равномерное охлаждение всех ванн обеспечивают шесть радиаторов с вентиляторами.
Расчёты, выполненные на заводе, показали снижение энергозатрат на охлаждение электролитов с 100% до 7%. Время охлаждения ванн сократилось с шести до трёх часов. С учётом стоимости электроэнергии экономия за один зимний сезон оценивается в несколько миллионов рублей. Проект окупится уже за два сезона, считают заводчане.
Система спроектирована с учётом динамики теплопередачи, химических особенностей растворов и требований безопасности. Интеграция градирни, трубопровода, радиаторов и резервного рефрижератора позволяет поддерживать стабильную температуру, минимизировать нагрузку на электросеть и ускорить технологический цикл без снижения качества покрытия. Применение естественного морозного воздуха демонстрирует возможность масштабирования решений КнААЗ на предприятиях с аналогичными техпроцессами.
